Таблеточный пресс PP 40

Использование прочных и высококачественных таблеток является важным условием для получения точных и значимых результатов РФА. Компания RETSCH предлагает пресс PP 40 для получения прочных таблеток с гладкой поверхностью.
Модель PP 40 позволяет задавать индивидуальное давление для каждого конкретного процесса прессования в диапазоне от 0 до 40 т. Пресс PP 40 совмещает в себе преимущества компактной настольной модели и высоких давлений, которые задаются автоматически в три этапа, что гарантирует отличное запрессовывание даже для трудных материалов.

Преимущества оборудования

Компактное настольное исполнение
Возможность задания давления прессования до 40 т
Прессование в многоразовые стальные кольца и одноразовые алюминиевые чашечки различных диаметров, на подложку, а также свободное прессование
Сменные вакуумируемые пресс-формы для таблеток различных диаметров
Встроенная память для хранения до 10 комбинаций параметров прессования (SOP)
Дисплей для удобного задания параметров прессования
Автоматический контроль давления

Примеры применения

минералы, руды, сырье, цемент, шлаки, ...

Таблеточный пресс PP 40 Характеристики

Применения	изготовление таблеток для спектрального анализа
Область применения	геология / металлургия, конструкционные материалы, окружающая среда / переработка, стекло / керамика, химия / пластики
Макс. давление	40 т, автоматическое прессование
Прилагаемое усилие	0 - 40 t (0 - 343 kN)
Длительность подъёма / выдержки / сброса давления	fix ramp / 1 - 99 s / fix ramp
Комбинации параметров	10
Steel rings (external Ø / internal Ø)	40 mm / 32 mm (max. pressure force 15 t) 40 mm / 35 mm (max. pressure force 15 t) 51.5 mm / 35 mm (max. pressure force 30 t)
Aluminium cup (external Ø)	32 mm (max. pressure force 25 t) / 40 mm (max. pressure force 40 t)
Электропитание	100-120 V, 50/60 Hz; 220-240 V, 50/60Hz
Тип электросети	1-фазная
Ш х В х Д	335 x 495 x 570 мм
Вес нетто	120 кг
Стандарты	CE

Принцип работы

Стальное кольцо или алюминиевая чашечка вставляются в пресс-форму PP 40 и заполняются материалом при помощи воронки. Затем образец пододвигается под нажимную плиту и запрессовка начинается.
При повышении давления плотность порошка возрастает. Максимальное давление должно выдерживаться определенный промежуток времени для обеспечения полного развития сил адгезии между частицами, что гарантирует максимальную стабильность таблетки. Запрессовывание в три этапа с, например, увеличением давления прессования приводит к получению стабильных таблеток.

_{Содержание может быть изменено или исправлено}