Щёковые дробилки для эффективного предварительного измельчения

Области применения щёковых дробилок

Щёковая дробилка всегда находится в самом начале цепочки пробоподготовки, предварительно измельчая все твёрдые и хрупкие материалы. Щёковые дробилки RETSCH в основном используются в лабораториях и в промышленных условиях, но также подходят для оперативного контроля качества сырья.

Основные области применения щёковой дробилки включают строительные материалы, минералогию и металлургию, керамику и стекло, материаловедение и анализ окружающей среды. Они дробят средне-твёрдые, твёрдые, хрупкие и прочные материалы, такие как руды, шлак, оксидная керамика, каменный уголь или цементный клинкер.

Щёковые дробилки RETSCH - это мощные дробилки с принудительной подачей материала, доступные в 7 исполнениях. Они используются для дробления проб в лабораторных условиях, но, в зависимости от модели, могут быть интегрированы в существующие технологические линии для непрерывного измельчения.

Принцип работы щёковых дробилок

В щёковых дробилках с принудительной подачей исходный материал проходит через воронку с защитой от выброса и попадает в размольную камеру. Процесс измельчения происходит в клинообразной области между неподвижной дробящей щекой и щекой, которая приводится в движение эксцентриковым валом. Проба дробится элиптическим движением щек и падает вниз под действием силы тяжести

Как только размер частиц материала становится меньше заданной ширины щели, он попадает в приёмный сосуд. Бесступенчатое задание и шкала ширины щели гарантируют оптимальное измельчение материала до заданной конечной тонкости. 

_{Принцип действия дробилки на примере BB 100}

Технические факторы, влияющие на эффективность дробления

Производительность щёковой дробилки зависит от угла наклона щёк (1) и формы щеки, скорости и движения четырехзвенника. За один оборот четырехзвенника мелющая щека перемещается в вертикальном и горизонтальном направлении. При этом ширина щели постоянно изменяется от минимума до максимума (2). Номинальная ширина щели установлена на минимуме.

Сочетание очень малого угла наклона щёк, небольшого изменения ширины щели до установленной ширины щели и высокой скорости приводит к очень хорошей производительности дробления. Это характерно, например, для настольных моделей, таких как щёковая дробилка BB 50.

Низкая скорость и большой угол наклона щёк, с другой стороны, приводят к довольно крупному измельчению даже при среднем изменении ширины щели до установленной ширины щели. Такая комбинация встречается в основном в напольных моделях, которые могут вмещать большие куски образца, например, в щёковой дробилке BB 300 .

Коэффициент дробления щёковой дробилки определяется отношением максимального размера исходного образца к максимальной достигнутой конечной тонкости образца после дробления. Для щёковых дробилок Retsch этот показатель находится в диапазоне от 26 до 220. Высокое значение отражает возможность загрузки в щековую дробилку крупных кусков образца и мощное дробление, что приводит к высокой конечной тонкости.

Материал исполнения мелющих щёк

Механическое измельчение твёрдых образцов неизбежно приводит к износу размольной гарнитуры, так называемому истиранию. Это означает, что во время измельчения, например, с использованием размольной гарнитуры из стали, в образец может попасть определённое количество составляющих стали, в том числе тяжёлых металлов, хрома и т.д. Как правило, значение содержания абразива находится в диапазоне ppm или ppb.

Тем не менее, процесс измельчения должен проводиться с минимальным намолом. Например, в случае последующего анализа образца на тяжёлые металлы рекомендуется выбирать размольную гарнитуру с наименьшим содержанием тяжёлых металлов или вовсе не содержащую их. Определённую роль играет также абразивная стойкость, которая варьируется в зависимости от материала. 

Исполнение мелющих щёк для щёковых дробилок RETSCH доступно из следующих материалов:

• марганцовистая сталь
• нержавеющая сталь
• нержавеющая сталь 316L
• NiHard4
• карбид вольфрама
• Оксид циркония

^{Форма мелющих щёк определяется кривизной и профилировкой.}

Сталь и чугун

Стали - это чёрные металлы, в которых содержание углерода обычно не превышает 2%. Химически сталь представляет собой сплав железа и карбида железа. Для изменения химических и механических свойств в сталь добавляют другие металлы (например, хром и марганец).

В отличие от стали, чугун твердый и хрупкий из-за содержания углерода свыше 2%. Чугун не подвергается ковке, а отливается в соответствующую форму. 

• марганцовистая сталь
  Содержание марганца составляет от 12% до 14%, углерода - от 1% до 1,2%. Марганцовистая сталь достигает твёрдости более 600 HV (около 55 HRC).
   
• нержавеющая сталь
  Коррозионно-стойкая сталь с чрезвычайно тонким, невидимым оксидным защитным слоем, который образуется при содержании хрома >12%. Коррозионная стойкость повышается с увеличением содержания хрома в стали.
   
• нержавеющая сталь 316L
  Нержавеющая сталь с высоким содержанием хрома 17-19% и очень низким содержанием углерода <0,03%. Высокая коррозионная стойкость даже в хлорированных средах и высокая кислотостойкость.
   
• сталь для измельчения без содержания тяжелых металлов 1.1750 | 1.0038
  Такая сталь не содержит хрома и никеля и подходит для анализа проб на содержание тяжёлых металлов, если этому не мешает возможный намол железа. Твёрдость данной стали составляет до 62 HRC и она не устойчива к коррозии.
   
• чугун NiHard4
  Высоколегированный чугун с очень высокой стойкостью к износу и ударам. Твёрдость составляет 550 - 700 HBW благодаря высокому содержанию углерода 2,6 - 32%.

керамика

Керамика - это различные неорганические, неметаллические материалы, которые образуются при добавлении воды, высушиваются при комнатной температуре и затем затвердевают в процессе обжига (спекания) при высоких температурах, приобретая таким образом характерные свойства.

• карбид вольфрама
  Карбид вольфрама является одним из твёрдых материалов. Содержание кобальта в пределах 6 - 10% повышает вязкость материала и минимизирует абразивный износ. Карбид вольфрама отличается очень высокой твёрдостью и износостойкостью.
   
• Оксид циркония
  Основным сырьем для производства керамики из оксида циркония (ZrO₂) является циркон(ZrSiO₄). ZrO₂ получают из него путём плавления с коксом и известью. Оксид циркония очень устойчив к термическим, химическим и механическим воздействиям и поэтому отлично подходит для изготовления размольной гарнитуры.

Щёковые дробилки - Часто задаваемые вопросы